판지 패킹

수동 포장은 효율성이 낮고 비용이 높습니다.:기존 수동 포장 작업은 번거롭고 느리며 대규모로 생산할 수 없습니다.

포장 디자인은 통제가 어렵다.:외주 제조사에 디자인을 의존해야 하고, 실시간 피드백과 수정이 어려워 표준 이하의 디자인으로 이어지기 쉽다.

사용자 정의 제한사항: 소규모 배치 또는 비표준 제품은 효율적으로 포장하기 어렵고 개인화할 수 없습니다.

패턴의 품질을 보장하기 어렵습니다.:수작업으로 인쇄하는 경우 작업 차이로 인해 패턴이 흐려지거나 색상이 균일하지 않을 수 있습니다.

재료 조달 난이도: 다양한 사양의 상자를 구매하는 데 비용이 많이 들고 소규모 배치로 일정을 잡기가 어렵습니다.

금형 사용 비용이 높습니다. 각 템플릿은 동일한 제품의 포장에만 사용할 수 있어 유연성 있게 사용하기 어렵습니다.

디지털 포장 기계를 사용하면 효율성 향상을 위한 생산 자동화, 인쇄 품질 제어, 맞춤형 맞춤 지원, 금형 비용 절감 등 위의 문제를 어느 정도 해결할 수 있어 카톤 포장 산업의 생산 비용이 크게 절감됩니다. .

인쇄 속도가 빠르고 출력이 효율적으로 증가합니다.

인쇄 품질이 깨끗하고 정돈되어 있으며 색상이 풍부하고 사실적입니다.

강력한 사용자 정의 기능을 갖추고 있으며 다양한 패턴 입력을 지원합니다.

간단한 조작과 높은 수준의 생산 자동화.

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단점:

장비 비용이 높으며, 특히 대규모 기계의 경우 더욱 그렇습니다.

상대적으로 잉크 소모량이 많습니다.

로고는 어느 위치에나 인쇄될 수 있습니다.
최소 인쇄 너비는 1mm에 달할 수 있습니다.
낮은 인쇄 비용.
기계 설치 및 사용에 대한 일대일 지침을 지원합니다.

*인쇄 매체 유형:

수성 잉크는 상자, 골판지 등 수분을 흡수하는 재료에 사용됩니다.

박스, 피자박스, 부직포, 포대, 핸드백, 캔버스백, 면주머니, 목재판,

종이, 일회용 종이컵, 달걀 상자 등

*인쇄 매체의 두께:

0-110mm. 프린트 헤드는 다양한 인쇄에 맞게 위쪽 및 아래쪽으로 움직일 수 있습니다.

두께

수성 잉크:

수성 잉크에는 두 가지 종류가 있는데, 하나는 수성 안료 잉크이고 다른 하나는 수성 안료 잉크입니다.

수성 염료 잉크. 둘은 매우 다릅니다. 수성 안료는 저항할 수 있습니다

자외선, 그리고 그것은 fadeless와 방수입니다. 수성 염료는 저항할 수 없습니다

자외선 복사 및 방수가 아니므로 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다.

* 이 두 가지 잉크는 서로 다른 필요에 따라 선택됩니다. 잉크가 필요하신 경우

워터프루프가 되어 오랫동안 유지하고 싶다면 수성안료를 선택하세요

잉크. 잉크에 방수가 필요하지 않고 단지 짧은 시간 동안만 보관하고 싶다면,

수성 염료 잉크를 선택하십시오.

* 수성 잉크에는 C, M, Y, K(청록색, 마젠타색, 노란색, 검정색)의 4가지 색상이 있습니다.

* 잉크 1리터로 A4용지 5% 적용면 60,000장 인쇄 가능