L'inchiostro bianco risolve un problema di visibilità, ma al tempo stesso crea un problema di manutenzione.
Un tubo in HDPE nero potrebbe richiedere un numero di modello, un conteggio dei metri e un codice di produzione bianchi alti 30 mm. Le prime stampe appaiono brillanti. Dopo che la macchina si ferma per una pausa pranzo, il bianco diventa non uniforme. Diversi ugelli potrebbero smettere di funzionare e l'operatore deve pulire il sistema prima che la produzione possa riprendere.
Il problema risiede nell'inchiostro.
Gli inchiostri bianchi e altri inchiostri a pigmenti contengono particelle che possono depositarsi se la circolazione e la manutenzione non sono controllate correttamente. La concentrazione cambia, i sedimenti entrano nel circuito dell'inchiostro e la testina di stampa diventa più difficile da ripristinare dopo un lungo periodo di inattività.
La fede sistema PIJ Risolve questo problema con la gestione anti-sedimentazione dell'inchiostro a pigmenti, l'idratazione della testina di stampa, lo scarico e la pulizia dell'inchiostro con un solo tocco, l'alimentazione a pressione negativa e il controllo della valvola CKD.
Queste funzioni sono più utili se utilizzate insieme piuttosto che singolarmente. La gestione anti-sedimentazione contribuisce a mantenere una concentrazione di pigmento più uniforme. L'idratazione della testina di stampa favorisce interruzioni di produzione più brevi. L'erogazione controllata dell'inchiostro e la pulizia riducono la necessità di smontare manualmente il percorso dell'inchiostro.
Questo aspetto è importante su tubi scuri, prodotti in gomma, pannelli colorati e imballaggi, dove l'inchiostro nero non offre un contrasto sufficiente. Diventa ancora più cruciale quando il layout include un ampio logo bianco e diverse righe di informazioni che si estendono su due turni.
Stampare un piccolo codice data bianco da una cartuccia è un compito. Stampare in modo continuo su grandi superfici in bianco è tutt'altra cosa.
Anche una buona attrezzatura non elimina la necessità di una procedura di arresto. Gli operatori devono comunque seguire le procedure raccomandate per la circolazione, la pulizia e lo stoccaggio. Lasciare l'inchiostro a pigmenti inattivo per un lungo periodo e aspettarsi un riavvio immediato è irrealistico.
Il test finale dovrebbe durare più di cinque minuti. Dopo diverse ore, verificare la luminosità, la qualità dei bordi e l'adesione. Una stampa bianca stabile si ottiene verso la fine del turno, quando solitamente emergono le criticità nella gestione dell'inchiostro.