Wiele fabryk nie drukuje tylko na jednym materiale. Dostawca opakowań może drukować na kartonach, etykietach, plastikowych butelkach i powlekanych pudełkach. Dostawca części metalowych może drukować na płytach metalowych, elementach plastikowych i osłonach kablowych. Własna hala produkcyjna może przetwarzać papier, folie, woreczki foliowe, szkło, plastik i drobne elementy w tym samym tygodniu.
To środowisko mieszanych materiałów utrudnia stosowanie prostych narzędzi do znakowania. Naklejki sprawdzają się na wielu powierzchniach, ale zwiększają koszt materiałów i mogą się odklejać. Stemple ręczne są tanie, ale nie radzą sobie z kodami QR ani zmiennymi numerami seryjnymi. Ręczne drukarki atramentowe są elastyczne, ale wielokrotne drukowanie na małych produktach może być niestabilne. Gdy kod musi być wyraźny, wyrównany i powtarzalny, proces wymaga większej kontroli.
Stacjonarna drukarka atramentowa jest przydatna, ponieważ zapewnia stałą pozycję kodowania. Produkt jest umieszczany na zewnętrznej platformie, zamiast być znakowany ręcznie. Operator może ustawić produkt w stosunku do okna druku i utrzymać odległość między dyszą a powierzchnią w zakresie 2–5 mm. Taka kontrola odległości jest ważna w przypadku różnych materiałów, ponieważ krople atramentu potrzebują stabilnego odstępu, aby utworzyć czytelny kod.
W przypadku kartonów papierowych największym problemem jest zazwyczaj umiejscowienie kodu i jego czytelność. Powierzchnie kartonów absorbują farbę w różny sposób, w zależności od powłoki i tekstury papieru. Stabilna odległość drukowania pomaga zachować czytelność tekstu i kodu QR. W przypadku fabryk kartonów, czyste kodowanie wspomaga identyfikowalność produktu i nadaje opakowaniom eksportowym bardziej profesjonalny wygląd.
W przypadku plastikowych nakrętek lub butelek, kształt powierzchni i przyczepność tuszu są ważniejsze. Niektóre nakrętki są okrągłe, lekko zakrzywione lub błyszczące. Jeśli produkt nie będzie stabilnie trzymany, wydrukowana data może być uszkodzona lub nierówna. Platforma biurkowa zapewnia operatorowi lepszą kontrolę niż trzymanie produktu i drukarki ręcznie. W przypadku małych plastikowych elementów może to zmniejszyć liczbę nieudanych wydruków podczas produkcji seryjnej.
Na częściach metalowych nadrukowany kod jest często używany do zarządzania partiami lub tymczasowej identyfikacji. Dostawcy sprzętu mogą potrzebować wydrukować numery części, kody partii lub wewnętrzne informacje o śledzeniu. Urządzenie może drukować tekst, numery seryjne, kody QR i proste grafiki, co wystarcza do wielu zadań związanych z inwentaryzacją i śledzeniem. Do trwałego znakowania można użyć lasera. W przypadku elastycznego kodowania atramentowego, system atramentowy na biurko jest szybszy i łatwiejszy w wymianie.
Etykiety i opakowania powlekane stanowią kolejne wyzwanie. Kupujący często potrzebują daty, numeru modelu, kodu kreskowego i numeru seryjnego na ograniczonej przestrzeni. Jeśli nadruk przesunie się o kilka milimetrów, kod może nachodzić na istniejący wzór etykiety. Prowadnica boczna i stała platforma pomagają utrzymać etykietę w miejscu, ułatwiając powtarzanie układu.
Torebki foliowe i opakowania foliowe są powszechne w przypadku żywności, chemikaliów codziennego użytku i próbek produktów. Powierzchnia może być gładka i podatna na rozmazywanie. Szybkoschnący tusz i stabilna konfiguracja urządzenia są kluczowe. Stacjonarna drukarka atramentowa zapewnia operatorom kontrolowany punkt drukowania, co pomaga ograniczyć przypadkowe dotykanie lub przeciąganie po wydrukowaniu.
Kable i przewody wymagają innego sposobu postępowania. Obszar zadruku może być wąski, a produkt może się toczyć, jeśli nie zostanie prawidłowo umieszczony. W przypadku małych partii próbek kabli, drukarka może być używana na stanowisku roboczym z odpowiednim wsparciem technicznym produktu. Teksty takie jak napięcie, numer modelu, data lub informacje o marce mogą być drukowane, jeśli powierzchnia i tusz są odpowiednie.
Stacjonarna drukarka atramentowa Faith obsługuje popularne kodowanie treści, takie jak tekst, data, kod QR, kod kreskowy, logo, obraz, tabela i numer seryjny. W fabrykach obsługujących wiele materiałów ta elastyczność jest cenna. Klient może potrzebować kodu QR na kartonach, numeru seryjnego na częściach, daty na butelkach plastikowych i kodu kreskowego na etykietach. Jedno urządzenie może obsłużyć kilka zadań, jeśli materiał i tusz są odpowiednio dopasowane.
Modele KD100S i KD200S oferują różne zakresy wysokości nadruku. KD100S obsługuje wysokość nadruku od 1 do 12,7 mm, natomiast KD200S od 1 do 25,4 mm. Pozwala to kupującym na wybór rozmiaru kodu. Krótsza data ważności nie wymaga takiej samej wysokości jak większy kod na kartonie. Wybór odpowiedniego modelu pozwala uniknąć niepotrzebnych kosztów.
Zakres szerokości nadruku od 1 do 60 mm zapewnia wystarczająco dużo miejsca na połączone informacje. Układ kodu może obejmować datę produkcji, datę ważności, numer partii i kod QR. Urządzenie umożliwia edycję i zapisywanie szablonów, dzięki czemu powtarzające się zadania można przygotować z wyprzedzeniem. Jest to przydatne w fabrykach, które realizują wiele krótkich zleceń zamiast jednej długiej partii produkcyjnej.
5-calowy ekran dotykowy ułatwia obsługę pracownikom, którzy nie są specjalistami w dziedzinie kodowania. Operator może edytować zawartość, ustawiać parametry, przeglądać kod, zarządzać plikami i zapisywać szablony. W praktyce przemysłowej prosta obsługa jest często ważniejsza niż skomplikowane funkcje. Jeśli maszyna jest trudna w obsłudze, pracownicy jej unikają lub popełniają błędy.
Różne tryby wyzwalania również pomagają w obsłudze różnorodnych materiałów. Przycisk dotykowy sprawdza się w przypadku prostych próbek. Pedał nożny sprawdza się, gdy produkt wymaga precyzyjnego, ręcznego ustawienia. Spust czujnikowy może obsługiwać tryb półautomatyczny, jeśli produkt przemieszcza się po platformie z prowadnicami lub małym systemie rolkowym.
Kompaktowa obudowa o wymiarach około 16 cm × 16 cm × 16,5 cm sprawia, że drukarka nadaje się do pomieszczeń z próbkami, stołów pakujących, obszarów inspekcyjnych i małych gniazd produkcyjnych. Waga około 2 kg oznacza, że można ją przemieszczać w dowolne miejsce. Dla wielu fabryk jest to bardziej praktyczne niż zakup kilku stacjonarnych maszyn do różnych działów.
Kodowanie materiałów mieszanych nie musi być skomplikowane, ale wymaga testów. Obróbka powierzchni, powłoka, rodzaj tuszu, czas schnięcia i sposób obsługi – wszystkie te czynniki wpływają na efekt końcowy. Poważni klienci B2B zazwyczaj wysyłają rzeczywiste próbki przed złożeniem zamówienia. Dobry dostawca powinien przetestować rzeczywisty materiał i przekazać jasny feedback, a nie tylko pokazać idealne zdjęcia katalogowe.
Dla fabryk, które dziś drukują na kartonach, a jutro na plastiku, elastyczność ma znaczenie. Stacjonarna drukarka atramentowa zapewnia im stabilną metodę pracy na stanowisku roboczym bez utraty możliwości szybkiej wymiany zawartości i materiałów. Ta równowaga sprawia, że tego typu maszyny stają się coraz bardziej przydatne dla dostawców opakowań, małych producentów, dystrybutorów i warsztatów produkujących próbki produktów.