Małe fabryki często konkurują z większymi dostawcami nie tylko ceną, ale także wyglądem opakowań. Czytelny kod daty, prosty kod QR, czytelny kod kreskowy i spójny numer partii mogą sprawić, że produkt będzie wyglądał bardziej wiarygodnie. Kupujący mogą nie zauważyć maszyny kodującej znajdującej się za opakowaniem, ale zauważają, gdy druk jest krzywy, rozmazany lub go brakuje.
Wiele małych fabryk zaczyna od prostych metod. Niektóre stosują etykiety z datą produkcji. Inne stemplują ręcznie. Jeszcze inne używają ręcznych drukarek atramentowych. Te metody są powszechne, ponieważ łatwo je wdrożyć. Problem pojawia się, gdy zamówienia stają się częstsze, a klienci zaczynają prosić o czystsze i bardziej spójne opakowania.
Pracownik używający stempla ręcznego może szybko zadrukować 100 pudełek, ale jakość druku zależy od nacisku, ilości tuszu i kąta nachylenia. Etykiety wyglądają czysto, ale generują dodatkowe koszty i wymagają zakupu, przechowywania i ręcznego nakładania. Ręczna drukarka atramentowa jest bardziej wszechstronna, ale operator nadal musi ręcznie kontrolować położenie. Po całym dniu pracy efekt kodowania może różnić się od pierwszego do ostatniego pudełka.
Stacjonarna drukarka atramentowa zapewnia małym fabrykom większą kontrolę. Drukarka pozostaje nieruchoma. Produkt jest umieszczany na platformie. Operator używa bocznej prowadnicy i okienka drukującego, aby utrzymać produkt w odpowiedniej pozycji. Po ustawieniu prawidłowej lokalizacji, wielokrotne drukowanie staje się łatwiejsze. Rezultatem jest nie tylko szybsza praca, ale także bardziej spójny proces pakowania.
Stacjonarna drukarka atramentowa Faith została zaprojektowana do powtarzalnego kodowania na stanowiskach roboczych. Nadaje się do małych i średnich serii, gdzie produkt jest umieszczany ręcznie, ale pozycja druku musi być stabilna. Kompaktowa obudowa urządzenia, o wymiarach około 16 cm × 16 cm × 16,5 cm, mieści się na standardowym stole. Nie wymaga długiego przenośnika taśmowego ani dużego układu warsztatowego.
Jest to istotne w przypadku małych fabryk. Wiele z nich nie dysponuje wystarczającą ilością miejsca na pełną linię kodowania. Mogą one pakować produkty w jednym pomieszczeniu, zamykać kartony na innym stole i przygotowywać wysyłkę w pobliżu. Drukarkę biurkową można ustawić w miejscu, w którym operator jej potrzebuje. W przypadku zmiany przepływu pracy, maszynę można przenieść bez konieczności przeprowadzania większych prac instalacyjnych.
Waga urządzenia, około 2 kg, również ułatwia codzienne użytkowanie. Operatorzy mogą w razie potrzeby przenosić je między działami. Zespół sprzedaży może używać go do drukowania próbek. Dystrybutor może przywieźć urządzenie do klienta w celu demonstracji. Kierownik produkcji może umieścić je obok stołu pakującego podczas pilnych zamówień.
Urządzenie obsługuje drukowanie daty, tekstu, kodów kreskowych, kodów QR, logo, numerów seryjnych, obrazów, tabel, dat produkcji i dat ważności. Te typy zawartości spełniają wiele wymagań dotyczących opakowań eksportowych. Kupujący może poprosić o kody identyfikacyjne. Sprzedawca detaliczny może wymagać etykiet z kodami kreskowymi. Dystrybutor może potrzebować logo marki i numeru partii na kartonach. Fabryka, która może drukować te kody we własnym zakresie, unika czekania na gotowe opakowania za każdym razem.
Zapisywanie szablonów jest szczególnie przydatne dla stałych klientów. Załóżmy, że fabryka produkuje opakowania kartonowe dla pięciu różnych marek. Każda marka ma inny format kodu. Bez zapisanych szablonów operator musiałby wielokrotnie tworzyć układ. Dzięki przechowywaniu szablonów pracownik może otworzyć odpowiedni plik, zaktualizować datę lub numer partii, podejrzeć zawartość i rozpocząć drukowanie. Zmniejsza to liczbę błędów w dni wzmożonej produkcji.
5-calowy ekran dotykowy ułatwia obsługę. Operator może bezpośrednio edytować, ustawiać parametry, przeglądać, zarządzać plikami i dostosowywać ustawienia systemu. W fabrykach z ograniczoną liczbą pracowników technicznych zmniejsza to presję związaną ze szkoleniem. Maszyna, którą łatwo objaśnić, ma większe szanse na prawidłowe użytkowanie.
Odległość druku to kolejny czynnik wpływający na ostateczny wygląd. Zalecana odległość wynosi 2–5 mm. Jeśli dysza znajduje się zbyt daleko od powierzchni produktu, kod może stać się jasny lub rozproszony. Jeśli produkt znajduje się zbyt blisko, powierzchnia może zakłócać drukowanie. Platforma robocza i regulowany uchwyt pomagają utrzymać stabilną odległość. Zakres regulacji dyszy ±3 mm jest przydatny podczas zmiany materiałów lub wysokości produktu.
Drukarka może być używana do drukowania na częściach metalowych, plastikowych nakrętkach, kartonach papierowych, etykietach, butelkach szklanych lub plastikowych, woreczkach foliowych, folii, kablach, rurkach i opakowaniach powlekanych. W małych fabrykach, dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań, urządzenie może obsługiwać kilka działów. Może drukować kartony rano i próbki produktów po południu.
Tryby wyzwalania również zwiększają elastyczność przepływu pracy. Operator może używać przycisku na ekranie dotykowym do wykonywania prostych zadań. Pedał nożny umożliwia drukowanie bez użycia rąk, gdy obie ręce są potrzebne do trzymania produktu. Spust czujnikowy może być używany, gdy produkt przemieszcza się przez mały uchwyt lub platformę półautomatyczną. Pozwala to drukarce rozwijać się wraz z metodą produkcji w fabryce.
Liczne interfejsy, w tym USB, Type-C, RS232, port czujnika, port pedału nożnego oraz połączenie z komputerem/systemem, sprawiają, że drukarka nadaje się do różnych konfiguracji. Niektórzy klienci używają jej jako prostego, samodzielnego urządzenia. Inni podłączają ją do urządzeń zewnętrznych, aby ułatwić integrację. Dla dystrybutorów i partnerów OEM ta elastyczność jest przydatna, ponieważ różni użytkownicy końcowi mają różne przyzwyczajenia.
Rozdzielczość druku sięga 300 × 300 DPI. W przypadku kodów dat, kodów QR, kodów kreskowych, numerów seryjnych i prostych logotypów, ten poziom jest praktyczny w codziennym pakowaniu. Celem jest zapewnienie czytelności, stabilności i powtarzalności kodu. Profesjonalnie wyglądające opakowanie nie zawsze wymaga skomplikowanego systemu. Wymaga odpowiedniego narzędzia do realizacji procesu.
Małe fabryki często rozwijają się krok po kroku. Mogą nie być gotowe na duży, internetowy system druku atramentowego, ale już teraz potrzebują lepszego kodowania niż metody ręczne. Stacjonarna drukarka atramentowa idealnie spełnia ten etap pośredni. Usprawnia proces pakowania bez konieczności przebudowy całej linii produkcyjnej w fabryce.
Dla zagranicznych nabywców B2B, zwłaszcza dystrybutorów, dostawców opakowań, warsztatów produkujących próbki i małych producentów, ten typ drukarki jest łatwy w obsłudze. Rozwiązuje on widoczny problem: niestabilne kodowanie. Oszczędza koszty etykiet, redukuje błędy ręczne, poprawia wygląd opakowań i pomaga operatorom powtarzać tę samą czynność z mniejszym wysiłkiem.
Czysty kod może wydawać się drobnym szczegółem, ale w przypadku opakowań eksportowych symbolizuje zarządzanie fabryką. Kiedy każdy karton, etykieta, woreczek lub część produktu zawiera jasne informacje, klient czuje się pewniej. Właśnie dlatego wiele małych fabryk przechodzi z ręcznego znakowania na stabilny druk atramentowy.