Mã in có thể trông hoàn hảo khi rời khỏi máy in nhưng vẫn có thể bị lỗi trước khi sản phẩm đến tay khách hàng.
Hiện tượng này thường xảy ra trên nhựa trơn, giấy bạc, hộp carton tráng phủ và các bộ phận kim loại. Mực in có vẻ khô, nhưng khi cọ xát trong quá trình xếp chồng sẽ làm mất một phần chữ. Lau chùi bằng cồn khiến số lô bị mờ. Mã QR được in trên túi bóng khi đến kho có thể bị hỏng một số ô và không còn quét được một cách đáng tin cậy.
Có thể máy in không bị lỗi. Đơn giản là bề mặt in và mực in không phù hợp với nhau.
In phun UV PIJ rất hữu ích trên các vật liệu không dễ hấp thụ mực thông thường. Năng lượng tia cực tím làm khô lớp in trên bề mặt, giúp quy trình này phù hợp với nhiều ứng dụng trên nhựa, kim loại, giấy bạc, ống và bao bì tráng phủ, nơi yêu cầu độ bám dính cao hơn.
Hệ thống PIJ của Faith có thể in văn bản, logo, mã vạch và mã QR thay đổi trực tiếp lên các sản phẩm này mà không cần dán nhãn riêng.
Hãy xem xét một ống nhựa có đường kính 110 mm. Nhà máy cần in logo, kích thước, tiêu chuẩn sản xuất, số mét và mã lô ngay sau khi ép đùn. Một dấu in mờ có thể bị phai màu trong quá trình bó ống, kéo lê trên con lăn hoặc khi chất lên xe để vận chuyển.
Việc sử dụng mực UV phù hợp và quy trình sấy khô hiệu quả sẽ giúp thông tin in ấn có khả năng chịu được quá trình xử lý thông thường tốt hơn.
Việc kiểm tra vật liệu là không thể bỏ qua. "Nhựa" ở đây có thể là PE, PP, PET, PVC hoặc màng phủ, và mỗi bề mặt lại có đặc tính khác nhau. Dầu, bụi, chất tách khuôn và năng lượng bề mặt thấp có thể làm giảm độ bám dính. Tốc độ băng tải và công suất tia cực tím cũng ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn.
Việc kiểm tra phê duyệt nên sử dụng sản phẩm thực tế chứ không phải mẫu thử sạch. Kiểm tra kết quả sau khi chà xát, kéo băng dính và lau bằng cồn khi các thử nghiệm đó phù hợp với quy trình của khách hàng.
Mực UV giúp mở rộng phạm vi vật liệu có thể in trực tiếp. Tuy nhiên, kết quả đáng tin cậy vẫn phụ thuộc vào việc lựa chọn mực phù hợp, bề mặt in, năng lượng sấy và tốc độ sản xuất.